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기술개요
친환경 혁신

멈춤 없는 현장을 위한 가장 확실한 선택. 문제의 본질을 해결하는 프리미엄 솔루션.

산업 분야별 필요성 및 적용 분야

1. 정유 / 석유화학 산업 ⛽

필요성

고온·고압의 연속 공정 중 발생하는 스케일, 파울링(Fouling), 부식 등은 열교환 효율을 저하시켜 막대한 에너지 손실과 생산성 감소를 유발합니다. 또한, 원유의 종류와 공정 조건에 따라 오염물질의 종류가 천차만별이므로 맞춤형 처방이 필수적입니다.

적용 분야

  • 열교환기 파울링 제거: 원유의 아스팔텐, 왁스 성분이나 냉각수의 미네랄 성분으로 인해 형성된 복합 파울링을 설비 재질에 손상 없이 용해하여 열효율을 복원합니다.
  • 증류탑 및 배관 스케일 제거: 탄화수소 스케일, 황화철(FeS) 등 특정 공정에서 발생하는 고유한 스케일을 타겟하여 제거합니다.
  • 부식 방지 솔루션: 고온의 황(Sulfur)이나 염(Salt) 성분에 의한 설비 부식을 억제하는 맞춤형 부식억제제를 개발하여 배관과 반응기의 수명을 연장합니다.
  • 저장 탱크 슬러지 분해: 탱크 하부에 쌓이는 탄화수소 슬러지를 화학적으로 분해하여 저장 용량을 확보하고 유지보수 비용을 절감합니다.

2. 제철 산업 🏭

필요성

제철 공정은 막대한 양의 물을 사용하며, 고로, 연주, 압연 설비 등에서 발생하는 고열을 제어하는 냉각 시스템의 효율이 곧 생산성과 직결됩니다. 냉각수 시스템의 스케일과 부식은 설비의 냉각 효율을 떨어뜨려 품질 저하 및 심각한 설비 고장을 유발할 수 있습니다.

적용 분야

  • 냉각수 시스템 관리: 냉각탑 및 배관에 생성되는 칼슘, 마그네슘, 실리카 등 복합 스케일을 제거하고, 미생물 번식으로 인한 슬라임을 제어하여 안정적인 냉각 효율을 유지합니다.
  • 고로 및 연주 설비 스케일 제거: 고온의 설비 표면에 고착된 산화철 스케일 등을 효과적으로 제거하여 설비의 열 부하를 줄이고 수명을 보호합니다.
  • 폐수 처리 효율 향상: 제강 과정에서 발생하는 중금속 및 유해물질을 효과적으로 처리할 수 있는 맞춤형 응집제 및 처리제를 공급합니다.

3. 자동차 산업 🚗

필요성

자동차 제조 공정, 특히 도장 공정의 품질은 차체의 청결도에 의해 결정됩니다. 전처리 과정에서 유분이나 이물질이 완벽하게 제거되지 않으면 도장의 밀착력이 떨어져 불량을 유발합니다. 또한 수많은 로봇과 자동화 설비의 유압, 냉각 시스템 관리가 중요합니다.

적용 분야

  • 도장 전처리 세정제: 차체 표면의 유분, 먼지 등을 완벽하게 제거하고 후속 인산염 피막 공정의 효율을 높이는 맞춤형 탈지·세정제를 개발합니다. 소재(강판, 알루미늄 등)에 최적화된 솔루션을 제공합니다.
  • 부품 정밀 세척: 엔진, 변속기 등 핵심 부품 가공 후 남는 미세한 금속 칩이나 절삭유를 잔류물 없이 세척하여 부품의 정밀도와 성능을 보장합니다.
  • 공정 설비 유지보수: 도장 부스나 페인트 공급 라인에 쌓이는 페인트 찌꺼기를 용해하고, 용접 로봇의 냉각 시스템 스케일을 제거하여 설비의 안정적인 가동을 지원합니다.

4. 발전 산업 (화력, 원자력, 복합화력) ⚡

필요성

발전소의 핵심은 보일러와 터빈의 효율입니다. 보일러 튜브나 복수기 세관에 미량의 스케일만 형성되어도 열전달 효율이 급격히 감소하며, 이는 곧바로 발전 효율 저하와 연료비 상승으로 이어집니다. 특히 안전이 최우선인 원자력 발전소는 수질 관리가 매우 중요합니다.

적용 분야

  • 보일러 및 복수기 스케일 제거: 고순도의 용수가 사용되는 보일러 튜브 내부에 생성된 실리카, 철산화물 등의 고착 스케일을 모재 손상 없이 안전하게 제거하여 발전 효율을 회복시킵니다.
  • 냉각탑 및 취수 설비 관리: 해수나 강물을 사용하는 냉각 시스템의 열교환기에 조개류, 따개비 등 해양생물이 부착되는 바이오파울링을 방지하고, 미네랄 스케일을 제어합니다.
  • 터빈 블레이드 세정: 가스터빈의 공기 흡입구 및 압축기 블레이드에 쌓이는 염분, 먼지 등을 세척하여 터빈의 출력과 효율을 유지합니다.

5. 전기 / 전자 산업 (반도체, 디스플레이) 🔬

필요성

나노미터(nm) 단위의 정밀도가 요구되는 반도체 및 디스플레이 공정에서 미세 파티클이나 유기 오염물은 회로의 단선이나 절연 파괴를 유발하여 치명적인 불량의 원인이 됩니다. 공정 수율을 높이기 위해선 각 공정 단계에 최적화된 초고순도의 정밀 화학소재가 필수적입니다.

적용 분야

  • 웨이퍼 및 글라스 기판 세정: 식각(Etching)이나 증착(Deposition) 공정 전후에 발생하는 파티클, 유기물, 금속 불순물 등을 재오염 없이 완벽하게 제거하는 초정밀 세정액을 개발합니다.
  • 공정 장비 부품 세척: 챔버(Chamber) 내부나 공정 부품에 쌓이는 부산물을 제거하여 공정의 안정성을 높이고 장비 가동률을 향상시킵니다.
  • 초순수(UPW) 시스템 관리: 반도체 생산에 필수적인 초순수 생산 설비의 필터나 배관에 발생하는 미생물막(Biofilm)을 제어하여 수질을 최고 수준으로 유지합니다.

6. 조선 / 해양 산업 🚢

필요성

선박과 해양 구조물은 염분이 높은 해수에 항상 노출되어 극심한 부식 환경에 놓여 있으며, 선체에 달라붙는 해양생물(바이오파울링)은 운항 저항을 증가시켜 연비를 최대 40%까지 악화시킵니다. 또한, 복잡한 선박 내부의 배관 및 기계 설비 관리도 중요합니다.

적용 분야

  • 바이오파울링 및 부식 방지: 선박의 운항 환경과 기간을 고려하여 해양생물의 부착을 효과적으로 막고, 동시에 선체의 부식을 장기간 억제하는 고기능성 솔루션을 제공합니다.
  • 선박 엔진 냉각 시스템 세정: 해수를 사용하는 엔진의 열교환기 및 냉각 라인에 형성된 스케일과 녹을 제거하여 엔진의 과열을 방지하고 안정적인 운항을 보장합니다.
  • 선박 평형수(Ballast Water) 처리: 평형수 이동에 따른 해양 생태계 교란을 막기 위해, 선박 내에서 미생물을 효과적으로 살균하고 배출 시에는 환경에 무해하도록 중화시키는 처리 약품을 공급합니다.
  • 해양 구조물 유지보수: 석유 시추선이나 해상풍력발전기 구조물의 수중 부위 부식을 막고, 해수 흡입구의 파울링을 제어하여 설비의 내구성과 안전성을 확보합니다.

7. 사출 / 다이캐스팅 산업 ⚙️

필요성

사출 및 다이캐스팅 공정의 품질과 생산성은 금형(Mold)의 상태에 의해 좌우됩니다. 수지(플라스틱)나 용융 금속에서 발생하는 가스, 첨가제 찌꺼기, 이물질 등이 금형 표면에 누적되면 제품의 정밀도를 떨어뜨리고 불량률을 높입니다. 또한, 냉각 효율 저하, 부식 등은 금형의 수명을 단축시켜 막대한 교체 비용을 발생시키기 때문에 정밀하고 체계적인 화학적 관리가 필수적입니다.

적용 분야

  • 금형 정밀 세척: 금형 표면에 고착된 수지 가스, 탄화물, 첨가제 잔여물, 유분 등을 금형 소재(특수강, 알루미늄 등)에 손상이나 마모 없이 화학적으로 완벽하게 제거합니다.
  • 금형 녹·부식 방지: 공정 중 사용되는 수분이나 보관 중 대기 중의 습기로부터 수억 원에 달하는 고가의 금형을 보호하기 위해 맞춤형 방청 솔루션을 제공합니다.
  • 금형 냉각 채널 스케일 제거: 금형 내부에 거미줄처럼 얽혀있는 냉각수 채널의 스케일을 용해하여 제거합니다. 이는 냉각 효율을 복원시켜 생산성을 직접적으로 향상시킵니다.
  • 이형제 잔류물 제거: 제품의 원활한 취출을 위해 사용되는 이형제가 금형에 잔류할 경우 후공정(도장, 인쇄 등)의 불량을 유발합니다. 금형 표면에 남은 이형제를 완벽하게 세척합니다.
  • 유압 시스템 관리: 사출기의 작동유(유압유)가 고온·고압 환경에서 변질(슬러지화)되는 것을 방지하고, 유압 시스템 내부를 세정하여 기계의 정밀한 작동을 유지하고 수명을 연장시킵니다.