멈춤 없는 현장을 위한 가장 확실한 선택. 문제의 본질을 해결하는 프리미엄 솔루션.
산업 현장에서 사용되는 열교환기 및 각종 설비의 화학 세정은 설비의 구조적 특성과 오염 상태에 따라 적합한 방식을 선택해야 합니다.
아래는 주요 세정 방식별 모식도와 적용 방법을 상세히 설명합니다. 각 방식은 설비의 종류, 스케일의 특성, 현장 여건 등을 종합적으로 고려하여 최적의 세정 효과를 달성할 수 있도록 설계되었습니다.
.png)
Shell Side를 세정할 경우, 유체의 정상적인 이송 방향과 관계없이 세정액이 항상 아래에서 위로 흐르도록 입구(Inlet)와 출구(Outlet)를 구성해야 합니다.
Shell Side의 용적(Volume)을 계산할 때는 내부 Tube Bundle의 부피를 제외하고 계산해야 합니다.
.png)
Tube Side의 Volume을 계산할 때는 Channel(Water Box 또는 Head)의 부피도 계산하여야 한다.
.png)
판형 또는 관형 열교환기를 세척할 경우 각각의 유로별로 연결하여 세정을 실시할 수 있으며, 두개의 유로를 한꺼번에 연결하여 세정 할 수도 있다.
Shell & Tube 열교환기의 Bundle을 분해하여 세정제가 희석된 수조에 담가서(Dipping) 세척하는 방식입니다.
이 방법은 육안 검사를 목적으로 할 때, 스케일이 용해되는 과정을 실시간으로 확인할 수 있는 장점이 있습니다.
Bundle의 절반씩 나누어 세척을 진행할 수도 있습니다. 먼저 절반을 세정액에 담가 세척을 완료한 후, 나머지 절반을 담가 세척을 마무리합니다.
‘샤워 클리닝(Shower Cleaning)’이라고도 불리며, 기계 설비의 구조적인 문제로 인해 순환 방식이나 침적 방식의 적용이 어려울 경우 사용됩니다. 저압 또는 고압 세척기에 세정제를 넣어 분사하는 방식입니다.
대표적인 적용 설비로는 공랭식 열교환기(Air Fin Cooler)의 핀(Fin)이나 냉각탑(Cooling Tower)의 필러(충진재) 세척이 있습니다.
